随着环境保护要求的提高,石化污水的深度处理与回用越来越普及,而反渗透技术在其中发挥着重要作用。但石化污水含油量高、水质较差,容易造成不同程度的膜污染,导致化学清洗周期短、膜使用寿命短等问题。如何确保在石化污水处理当中,反渗透系统长期、稳定、高效运行成为环保领域的关注问题。本论文以某石化公司1080t/h炼油污水深度处理装置为研究对象,结合现场膜污染实际案例,通过反渗透运行参数（流量、压力、压差等）和进出水水质变化分析、膜端面污染物检查、保安过滤器滤芯污染物成分分析等,判断膜表面污染物的组成和来源情况。从预处理工艺入手,改善反渗透装置进水水质,对炼油污水深度处理装置预处理部分运行参数及药剂投加进行优化改进,确定曝气生物滤池最佳运行周期、反洗时间,提高其处理能力;确定气浮池、絮凝沉淀池最佳絮凝剂投加量,并调整絮凝沉淀池排泥频次及时间,提高悬浮物、浊度等污染物的去除能力。同时论文还对膜污染结垢规律进行研究,通过对工作压力、工作时长和反冲洗方案的调整,弱化膜表面结垢的强度,避免长时间停车带来的膜严重伤害。并根据膜表面污染物的组成和来源情况,采取酸洗、碱洗、杀菌等多种方式针对性的清洗结垢,确定合理的化学清洗方案。实验结果表明,实际运行反渗透膜污染是多种污染形式并存,采取“酸性化学清洗+碱性化学清洗+酸性化学清洗+杀菌”的组合式化学清洗方案,使清洗后的膜系统各项性能参数得到有效恢复。采用阶段式低压冲洗技术,反渗透运行周期明显增长,运行周期由最初不足2个月上升至3个月,最高达到7个月的运行周期,反渗透保安过滤器滤芯使用寿命由20天延长至2个月。运行周期的增长,使得反渗透化学清洗频次及反渗透保安过滤器滤芯更换频次显著减少,该运行优化取得了良好的经济效益:节约絮凝沉淀池清池费用约18万元;节约配置二氧化氯、还原剂药剂费用共54万元;节约化学清洗药剂费用156万元,滤芯更换费用57.5万元;节约排污费134万元;淡水回用量为807.3万吨,按单价3.5元/吨计算,创效2825.5万元。取得经济效益合计总额3245万元。该运行优化还取得了显著的环境效益及社会效益,有效提高石化污水回用量,污水回用量2017年为424.3万吨,2018年为458.7万吨;石化污水深度处理装置进水有机污染物明显降低,CODcr由93.9mg/L降低至26.4mg/L,石油类由3.4mg/L降低至1.1mg/L,氨氮由7.8mg/L降低至0.7mg/L;污染物排放总量显著降低,CODcr减排量830吨,氨氮减排量69吨,石油类减排量30吨。该运行优化的成功经验对其他石化污水深度处理装置反渗透技术应用有极好的借鉴意义。