目前商品化的锂离子电池中使用的负极材料是碳材料.信息化技术和便携式电子设备的发展对锂离子电池提出了更高的要求,迫切需要研究新型锂离子电池负极材料,其中锡与锡合金是很有希望取代碳负极材料的后选材料之一.本文综述了锂离子电池的发展与研究概况,对金属锡电极、铜锡合金、锡镍合金电极以及铜锡锑复合电极的制备、表征和电化学性能进行了研究.使用电沉积法制备了金属Sn电极,通过充放电实验和循环伏安实验测试了Sn电极的电化学性能,使用扫描电镜(SEM)观察了电极循环前后及循环过程中的形貌变化,使用交流阻抗(EIS)技术分析了不同电位下电极表面固体电解质膜(SEI)的形成,并且对Sn电极进行热处理实验,研究其对电极性能的影响.研究结果表明,Sn以小晶粒的形式沉积在铜箔上,其首次循环放电容量高达890 mAhg<-1>,但是在第2次循环中出现了较大的不可逆容量损失,放电容量剧烈下降.分析Sn层充放电过程中的形貌变化,发现富锂态的Li-Sn合金的生成是电极膨胀破裂的主要原因,且再次充电时破裂产生的表面会生成SEI膜,导致部分活性物质与基体的电接触丧失,电池性能恶化.结合循环伏安和EIS实验结果,发现Sn电极表面在充电至1.5 V时就已经有SEI膜的生成.电沉积Sn电极经过热处理后,电极的首次放电容量稍有下降,但是循环性能得到改善.使用球磨方法制备了Cu<,6>Sn<,5>合金,SEM和XRD实验研究了不同制备条件下Cu<,6>Sn<,5>合金颗粒的形貌与组成,充放电实验测试了合金电极的电化学性能,并且研究了热处理对合金电极性能的影响.研究表明,球磨制备的合金的纳米级晶粒会聚集形成较大的颗粒,Cu<,6>Sn<,5>合金电极两次循环之后容量就迅速衰减,使用热处理技术能够改善其性能.使用球磨法制备了Ni<,3>Sn<,4>和Ni<,3>Sn<,2>合金,SEM和XRD实验研究了Ni<,3>Sn<,4>和Ni<,3>Sn<,2>合金颗粒的形貌与组成,充放电实验测试了合金电极的电化学性能.本实验还对Ni<,3>Sn<,4>合金进行了化学镀Cu和Ag处理,研究了电极形貌和性能的变化.充放电实验表明,Ni<,3>Sn<,4>具有较高的容量,而Ni<,3>Sn<,2>具有更好的循环性能.对Ni<,3>Sn<,4>合金进行化学镀Cu和镀Ag处理,放电容量稍有降低,但是循环性能得到明显改善,化学镀铜的效果更明显.本文还初步研究了Cu-Sn-Sb合金复合材料,使用充放电实验、循环伏安实验和电化学交流阻抗技术研究了其电化学性能.研究表明,Cu-Sn-Sb复合材料得到较高的放电容量和良好的循环性能,复合材料具有美好的发展前景.