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镁合金不仅轻质、比强度和比刚度高、导热性等性能优异,而且易于回收,具有绿色环保的特点,在结构材料应用中具有广阔的发展前景。但由于镁的标准电极电位过低,并且生成的氧化膜致密性差起不到保护作用,使得镁及其合金的耐蚀性差,极大地限制其广泛应用。本文通过不同冶金质量的纯镁配制出不同的镁合金试样,并对AZ31和AZ91镁合金进行离心加压凝固获得不同工艺条件下凝固试样,采用盐雾腐蚀试验、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）等对各试样的腐蚀性能、腐蚀形貌及相关的微区成分进行分析,探讨了不同条件下各种试样的腐蚀特征和腐蚀机理,揭示了纯镁及其合金冶金质量、凝固组织特征、腐蚀特征之间的相互关系。研究结果表明:1.冶金质量特别是Fe元素含量对纯镁腐蚀性能具有重要的影响。铁元素含量为0.0101%的纯镁表面出现了严重的点蚀坑,而铁元素含量为0.0047%的纯镁表面发生的腐蚀较为均匀。冶金质量不仅对纯镁的腐蚀性能具有重要影响,而且对配制的镁合金试样也具有深远的影响,显示出一定的遗传性特征。由不同冶金质量的纯镁配制出不同的AZ31和AZ91镁合金,相同的盐雾腐蚀条件下,含有较多铁元素的纯镁铸造出来的AZ91镁合金会出现严重的不均匀腐蚀特征,而Fe元素较少的腐蚀均匀;两组AZ31镁合金试样都出现不均匀腐蚀,Fe元素含量较少纯镁铸造出的AZ31镁合金出现的点蚀坑深度远远小于含较多Fe元素纯镁铸造出来的。2.不同工艺条件所获得不同凝固组织对试样的腐蚀性能具有重要影响。不同离心力下铸造出来的镁合金,随着离心压力的增大,AZ91镁合金腐蚀坑最大深度由516μm降低到178.5μm,最大失重率由0.145mg/（mm2·h）降低到0.05mg/（mm2·h）,AZ31镁合金腐蚀坑最大深度由275.5μm降低到到167.2μm,最大失重率由0.032mg/（mm2·h）降低到0.021 mg/（mm2·h）。由于离心力增大,都会使镁合金组织得到细化,并且试样中的缩松缩孔等缺陷会随之减少,使组织变得更加致密,并且在AZ91中第二相会由孤立的颗粒状逐渐变为连续的网状,对镁基体起到一定地保护作用,使得镁合金的耐蚀性能有所提高。3.镁合金随着腐蚀时间的增长,失重率先迅速增大最后保持基本稳定不变。在AZ91镁合金中,最初失重率约为0.035 mg/（mm2·h）,盐雾腐蚀进行30h,失重率达到0.100mg/（mm2·h）左右不再随腐蚀时间的变化而变化,在AZ31镁合金中,最初失重率约为0.013mg/（mm2·h）,最终达到0.025mg/（mm2·h）左右基本保持不变。4.在镁合金发生点蚀处进行能谱分析,发现点蚀坑内只有镁元素,说明在NaCl溶液中,镁基体与第二相Mg17Al12构成微电池,而镁作为阳极优先被腐蚀,第二相一直存在于镁合金的表面。