宝钢2050热轧粗轧区域存在调宽能力不足、生产效率低,粗轧R2电机容量偏小、中间温降过大等问题。针对上述问题,宝钢实施了 2050热轧粗轧区域改造:通过新增板坯定宽侧压机SSP来提升侧压能力不足所产生的问题,增加R2轧机主传动的功率及等相关改造解决R2过流、限载限速等问题。本论文结合2050热轧粗轧改造设备变动点,进行工艺模型相关匹配性研究,分析了粗轧水平辊打滑机理,研究了粗轧改造对质量的影响,实现了粗轧柔性生产模型的工业化应用,提高了改造后粗轧轧制稳定性和产品质量。通过以上工作的研究,本文形成如下结论:(1)独创性地提出以“高效轧制策略模型,灵活粗轧工艺模型以及设备快速切换模型”为主的粗轧柔性生产技术,开发了 2050产线SSP宽度控制模型,并成功应用于宝钢2050产线。(2)通过对水平辊打滑因素分析,对2050热轧粗轧负荷分配和速度模型进行了调整和优化;通过分析1-3道次相对化错误原因,借鉴数值模拟结果改进相对化参数,使得粗轧1-3道次投入率提高到目前的30%左右,粗轧生产稳定性得到很好控制。(3)改造期间通过对1#除鳞箱挡水装置结构优化,带钢边部擦伤缺陷得到有效控制。通过对E1立辊的孔型调整,设计了四组不同形状SSP模块方案,根据实际应用结果确定了凹面模块3是最佳方案。(4)过程机L2根据改造新增设备对数据库、电文接口和粗轧应用画面等进行了适应性改进,运行稳定。