油气集输过程中广泛存在CO2腐蚀现象，造成巨大的经济损失。本文模拟了CO2腐蚀环境，具体研究油气田生产系统中地面管线钢的CO2腐蚀机理、影响因素和CO2腐蚀行为，以期为油气田CO2腐蚀与防护工作提供理论及实验依据。 本文首先采用室内挂片失重法，并辅以宏观和微观照片对影响管线钢的各种腐蚀影响因素进行了研究，得出了温度、Cl-离子、CO2分压等对管线钢的腐蚀速率影响规律。 其次应用动电位扫描极化曲线和电化学交流阻抗测试技术研究了不同影响因素对A3钢CO2腐蚀电极反应过程的影响，特别研究了X80钢CO2腐蚀机理和产物膜对腐蚀过程的影响，建立了相应的阻抗模型来解释电极过程对阻抗谱的影响。 在CO2腐蚀环境中，腐蚀影响因素对A3钢腐蚀速率和CO2腐蚀电极过程影响比较复杂。X80钢的电化学腐蚀阳极过程受电化学活化控制，OH-在表面的吸附放电产生吸附中间体FeOHads和FeOHads+，最终生成Fe2+；阴极过程由H2CO3还原为主；随着腐蚀产物膜的形成，交流阻抗谱会发生变化，表现为高频扩展和低频收缩，反应阻力增大，产物膜对钢基体具有一定的保护作用。 最后在电化学测量实验数据的基础上，采用灰色系统和数理统计的相关理论，对各腐蚀影响因素的影响力大小进行了排序，找出了影响腐蚀的主要因素。