目前国内的中小型家具制造企业正处在由依靠人工经验向依靠信息化管理生产的过渡阶段。车间生产缺乏理论指导和高效管理，难以满足大规模定制小批量生产对短交货周期的要求。开料生产受限于工件规格和数量的组合方式，整体开料效果无法达到企业的期望。结合家具企业的现状，本文研究开发了面向板式家具生产规划的开料和生产排程优化系统，主要研究成果如下:　　建立了面向板式家具生产规划的开料和生产排程优化系统的系统框架。在对板式家具生产规划进行需求分析的基础上，建立了开料和生产排程优化系统的体系结构、功能模块和工作流程，并对系统实现过程涉及的关键技术进行阐述。　　研究并实现了面向生产排程的开料方案优化方法。提出了开料优化的目标体系，研究了使用开料内核结合其他信息化系统实现待开料工件数据筛选、工件分组、仿真计算、目标评价、结果保存的实现方法，最后结合实例对优化方法给出了验证。　　提出了基于开料优化产品组合的生产排程方法。根据优化目标建立目标函数和相关生产约束条件，建立生产排程的数学模型;研究了遗传算法求解生产排程问题的方法;对求解算法给出了实例验证，并给出了对开料优化产品组合进行生产排程的实现过程。　　在上述研究的基础上，开发了面向板式家具生产规划的开料和生产排程优化系统的原型系统，并通过实例数据对系统涉及的开料优化、生产排程等功能进行了验证。