本文研究了GDL-1新型贝氏体钢的热形变工艺对晶粒度、显微组织、亚结构及其力学性能的影响。热形变工艺为：奥氏体化处理→缓冷→热形变→弛豫→控制冷却→低温回火。 　　研究结果发现，1200℃奥氏体化后缓冷到680℃进行热变形时沿原奥氏体晶界有块状铁素体析出，组织较为粗大，使冲击韧性大幅度降低。随形变温度的升高，冲击韧性先升后降，1000℃时达到最佳，形变空冷组织为细化的板条贝氏体及少量岛状贝氏体，Ak值为105J。形变温度再升高，贝氏体板条粗化，性能有所下降；1000℃奥氏体化后1000℃形变，奥氏体晶粒度为8级，细于1200℃奥氏体化后1000℃形变(晶粒度为7级)，但冲击性能却较低，此时，钢中的组织类型和亚结构的细化程度是性能的决定因素。 　　形变后随冷速的提高，组织中非贝氏体、马氏体组织量减少，束状贝氏体量增加，试验钢硬度、强度、韧性和塑性同时提高；当冷速超过获得马氏体的临界冷速后，大量板条马氏体的出现，钢的硬度、强度大幅度提高，塑性下降，而韧性变化则取决于马氏体的形态、细化程度和分布。 　　适当的弛豫工艺可以形成明显的亚结构分割原奥氏体晶粒，限制了贝氏体、马氏体板条束的长度和宽度，得到更为细化的相交组织和更优良的强韧性配合。