近年来,随着国内外中、高端汽车与石化行业的快速发展,这些行业对大量使用的超低磷钢的各项指标要求更加苛刻,不仅要求超低磷钢具有优良的成形性能,还要求具有极低的含磷量,意即,要研究出具有高脱磷率的转炉炼钢低磷工艺,方可获得高端超低磷钢。　　 然而,面临长期以来超低磷钢的巨大市场需求,SG集团欠缺转炉低磷工艺的现状,严重影响到企业的效益新生点以及特钢生产技术的进步。　　 为了弥补SG集团转炉低磷工艺的空白,本研究在SG集团工艺研发项目的资助下,设计研发出符合本企业转炉炼钢装备水平的转炉低磷工艺。　　 本文主要研究内容及创新性工作如下:　　 1、通过中间取样,探索吹炼过程中[P]随供氧量变化的规律,在吹炼初期,随着供氧量的增大,[P]迅速降低,随后趋于稳定;吹炼末期,碳温轨迹的变化对于脱磷亦有重要影响,并建立了吹炼初期温度控制模型和半钢[P]预测模型。　　 2、通过SEM分析探明磷在前期炉渣、终点炉渣中的分布规律。分析表明,前期炉渣中的磷分布较为均匀,而终点炉渣中存在着富磷相,由此确定本文研发的低磷工艺应采用双渣工艺。　　 3、通过对双渣法转炉热效率的分析比较,结果表明,双渣低磷工艺热效率提高了5.5％;此外,提前倒渣时间、增大倒渣量,均有利于提高热效率;当中间倒渣量为60%时,可使钢水终点温度升高9℃左右。　　 4、对新研发的低磷双渣工艺,确定其各关键工艺参数。通过后期工业生产的应用表明,本文研发的低磷新工艺可用于生产[P]<70 ppm的高端超低磷钢种。现己鉴定转产,其经济效益显著,表明本研究成果具有较强的理论意义和较大的工程应用价值。