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PAE在造纸中的应用越来越广泛,但是成纸后的湿强度需要在下机一段时间后才能达到最佳值。一般情况下,需要15天左右的熟化,湿强度才能达到最好。本论文首先合成了聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂,并通过实际应用确定了PAE的最佳合成条件。同时加入改性剂对PAE进行了改性,并对其改性效果进行了探讨。初步探讨了新型PAE树脂作为增强剂的湿强纸的熟化机理。通过这些实验,我们得到的结论如下。(1)PAE树脂的合成过程。DETA/AA的摩尔比为1：1.05,对甲苯磺酸作为催化剂的用量为0.5%,PPC的保温时间为4h, PPC保温温度为160℃,PPC与环氧氯丙烷的摩尔比为1：0.7,环氧氯丙烷的滴加速度为0.013mol/min,PAE保温温度为60℃时,这些条件下,PPC的黏度最佳。(2)将PAE树脂添加到纸浆中,探讨各合成条件对PAE熟化前后增强效果的影响。纸页熟化前的干强指数最好可以达到48.5N·m/g,湿强指数可以达到9.11N·m/g,熟化后的干强指数为54.5N·m/g,湿强指数能够达到15.6N·m/g。改性剂U添加量为6%时,U-PAE的增强效果远超未改性的PAE。(3)改变熟化温度和熟化时间,探究不同合成条件对PAE熟化效果的影响。较好的合成条件下,85℃时熟化半个小时就可以达到熟化最佳值；105℃时熟化20min也可以达到最好的熟化度。U-PAE的熟化速度更快,U-PAE湿强纸在75℃下熟化半小时或者105℃下熟化20min就可以基本达到完全熟化度。(4)PAE树脂在纸页未干燥前其增强效果不明显,主要是在纸页的干燥阶段发挥其增强效果。熟化过程提高PAE湿强纸的强度性能不是依靠改变纸浆纤维的结晶度来实现的。PAE树脂熟化后其作用效果增强,也提高了纸页中细小纤维的留着率。改性剂U对PAE进行改性后,可以促进纤维间的结合,提高熟化前的纤维结合面积。