随着板带轧机轧制产品的宽度逐渐增加和厚度的逐渐减小,板形质量的控制要求越来越高。板带材沿宽度方向的厚度偏差即横向厚差是影响板形的主要因素,而横向厚差是由于轧辊表面的轮廓形状即辊型所决定的辊缝形状造成的。CVC轧机是一种轧辊凸度连续可变,具有良好板形控制能力的新型轧机。首钢京唐2230酸轧机组采用6辊CVC轧机,可以通过中间辊的轴向横移得到最佳的辊缝形状。自2010年12月投产以来,不断从生产实践中总结规律,优化生产工艺控制技术,逐渐总结出了一套适合京唐冷轧自身特点的冷连轧板形控制技术,形成了较为稳定、大批量汽车板和高强钢的冷轧产品的能力。本文针对冷连轧过程中板形控制进行研究,主要取得了如下进展:(1)阐述了 CVC冷连轧机板形控制特点和影响冷连轧机板形控制的因素,如高强钢板形问题,宽板板形问题和板形预设定问题,以及在国内板形控制现状和存在的问题。(2)围绕实际生产中的板形问题以及后处理线的板形需求,针对性的开展了 CVC冷连轧机板形仪二级补偿模型开发研究以及新工:艺技术开发工作,调整板形仪带钢边部识别功能,解决总体板形识别和调整控制手段。(3)研究了京唐冷轧2230mmCVC轧机仿真模型及辊形配置,开展CVC板形控制模型解析研究,给出不同情况下的板形调节域。优化轧机弯辊力、窜辊量、轧制力等工艺参数设定值。实现了弯辊力前馈和反馈功能优化,带钢头尾弯辊和倾斜控制,以及2230酸轧大盘旋转倾斜投入控制措施优化等。(4)板形模型自学习系统研究,目标板形曲线分级管理与研究,针对不同产品制定不同的目标曲线,重新细分和调整板形设定模型,板形在线自动评价与封闭系统开发研究。通过对控制功能逻辑结构重新调整和优化,解决了原设计中弯辊力补偿过大造成的带钢轧漏或中浪等问题。通过同规格和变规格弯辊力控制功能调整,解决带头板形命中率,板形不良部分由原来的50米减小到10米。