选择性激光烧结技术是一种基于“增加”思想原理的成形制造方法,具有无浪费、选材广泛及成形自由的优点而受到国内外的关注,目前可应用于该技术的材料因普遍成本较高而成为抑制其发展的主要因素之一,因此开发成本低、强度高、韧性好的材料一直是业内的研究方向。木塑混合粉末是一种可用于选择性激光烧结技术、成本低廉、绿色环保的复合材料,但在其烧结过程中也存在界面相容性差,烧结件强度较低的问题,需要进一步地研究提高其性能。提出了以价格低廉、可降解的纤维素粉替代以往的木粉作为主料,按一定比例分别与聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)混合制备成可应用于激光烧结实验的原材料,以纤维素/PES和纤维素/PP共混物为研究对象,利用分子模拟方法建立模型并进行分子动力学模拟,分别得到了纤维素与两种高分子材料的相容性能、不同配比共混物的力学性能以及热作用下纤维素/PES的结合能,优化材料的组分、配比及工艺参数—预热温度。模拟结果表明,相比于纤维素/PP混合粉末,纤维素/PES混合粉末的可混合性高,更适用于选择性激光烧结加工技术,得到了纤维素与PES烧结件力学性能最佳的配比以及两相的相互作用最强的预热温度范围。在上述模拟结果基础上,对两种实验材料进行激光烧结对比实验,给出了纤维素/PES适用的优化工艺参数,对烧结出的制件进行力学性能测试,得知纤维素/PES(25/75)相比以往的木塑混合粉末材料有明显的力学性能优势。提供两种后处理方法,通过扫描电镜实验观察处理件微观组织结构,分析了后处理技术对制件的性能影响,得出后处理可使烧结件的力学性能和表面性能得到显著地提高。同时,实验结果也进一步检验了模型与模拟准确性,建立的纤维素/PES共混物模型和采用的模拟方法可用于指导实验动态方向。