选区激光熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)是增材制造的重要组成部分,该技术利用高能激光束直接作用于金属粉末形成高致密度的零件,能够成型复杂形状的结构,在航空航天、生物医学和复杂模具制造等方面有着广阔的应用前景。SLM加工是一个逐层累积和温度急速变化的成型过程,晶体组织分布的不均匀会降低材料的延展性,内部聚集的残余应力释放会导致形变和裂纹的产生。本文以316L粉末的SLM加工成型件为研究对象,通过不同的后处理方式改善成型件的延展性,探讨不同的加工工艺参数对裂纹的影响。制定不同的SLM成型件热处理方案,在此基础上提出有效改善成型件韧性的热处理方法。实验表明316L成型件在经过固溶和时效处理后,相较于热处理前的成型件最大抗拉强度提高了约10.8%,延伸率提高了约20%。通过热处理过程中成型件组织的变化,进一步阐述热处理对抗拉强度和韧性的改善的原因。对SLM成型件表面裂纹和应力释放导致的裂纹进行了分析,指出SLM加工工艺造成的成型缺陷和应力集中是导致裂纹产生的主要原因。提出通过表面处理和调整SLM加工工艺来减少裂纹的影响和产生。实验表明,当激光功率为200 W时,成型件应力释放后裂纹比功率为160 W的成型件减少54.5%;选用个性化支撑产生的裂纹比柱状支撑减少20%。通过单道和薄片实验,探讨不同SLM加工工艺的成型效果,结合成型件后处理效果得出合理的SLM加工工艺参数。综合实验表明,激光功率较高的成型件质量较好,但成型控制难度大。