冷轧溥板生产行业中，冷轧薄板生产工艺是最后,道工序，也是目前钢铁企业追求产品深加工，追求利润最大化的重要环节。冷轧薄板生产工艺中通常采用热轧产品为原料，经过一台轧机往复轧制或多机架连续轧制成形。热轧卷依次经过开卷、焊接、拉伸矫直、表面酸洗，最后带钢进入轧机进行轧制。 在冷轧薄板的生产工艺中，为了保证整个生产工艺的连续性和稳定性，热轧卷的焊接是其中一个非常重要的环节，带钢焊机是生产工艺中重要设备。 本钢一冷轧薄板生产工艺中使用的是FBW64闪光焊机，根据建厂当时的产品规格品种、生产产量和产品质量要求，FBW64闪光焊机能够满足生产工艺要求。随着冷轧厂产量和产品质量要求的不断提高、焊机近十年的不断劣化，FBW64闪光焊机己不能满足生产工艺要求。焊缝的质量、焊后板形都特别不好，同时还存在着焊缝超厚、焊接周期时间长等问题。这些问题导致轧制时焊缝断带率高，断带率达到了1.0％，卷曲成形的冷轧卷溢出边现象严重。这些都严重影响着冷轧薄板生产工艺的连续性和稳定性。 通过研究和分析本钢一冷轧FBW64闪光焊机实际使用情况及技术特点，分析总结出导致焊缝和板形质量不好、焊缝超厚及焊接周期长的关键技术原因。结合上述问题，阅读文献查资料，对世界上先进的冷轧薄板工艺及焊机工艺(包括激光焊机、闪光焊机、搭接焊机)进行深入的研究与分析。在吸收先进理论基础上，针对性地提出了本钢一冷轧FBW64闪光焊机升级改造方案，最后制定并实施了FBW64闪光焊机技术改造，并对改造后的FBW64闪光焊机进行性能验证，最终解决影响和制约冷轧薄板生产工艺连续性和稳定性的焊机关键技术问题。 本文所研究的内容不仅对本钢一冷轧连续稳定生产、提高机组产能、提高生产效率、增加企业利润，使企业具有强大的市场竞争力有重要意义，也为其它冷轧薄板生产企业焊机技术改进提供了借鉴。