目前，我国现有人造板厂上千家。大多数厂家规模不大，但几乎都自设制胶车间，以满足本企业生产的需要。由于它们的生产仍停留在人工操作阶段，加上生产设备落后，生产的胶粘剂的质量极不稳定。有时还会因操作工人的操作失误引发凝胶，冲罐事故，造成停产，经济损失严重。因此，研制一种工作可靠，价格低廉的胶粘剂生产温度控制系统有着重要的意义。 虽然胶粘剂的生产历史已经有几十年，但它的反应机理至今仍不十分清楚，所以建立其精确的数学模型存在困难。通过对胶粘剂生产过程的深入分析，还发现其具有非线性，时变的特征，并且存在较大的容积迟延。因此，控制算法采用了模糊逻辑技术。由于实现模糊控制，运算简单，计算量小，故选择了8051单片机作为处理器。在温度的检测中，选择了数字式传感器DS1820。DS1820采用特殊的单总线数据传输方式，这虽然增加了编程的难度和工作量，但大大简化了硬件设计，节约了成本。胶粘剂生产工艺是在不断改进的，所以本系统允许用户通过键盘现场输入工艺参数，并将其放在EEROM里永久保存直到用户输入新的工艺参数。胶粘剂生产环境比较恶劣，存在电动机，电磁阀，继电器等干扰源，所以在硬件和程序设计的过程中都采取了一些抗干扰措施。 本系统的调试时是在实验室用水代替胶做小试实验。实验结果在论文中以列出