作为质量最轻的金属结构材料,镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、原料丰富等优异的特点。镁合金的这些突出特点使其拥有很好的应用前景。但是镁合金化学性质活跃,耐蚀性能差,使其应用受到极大的限制。因此,提高镁合金的耐蚀性能成为目前的主要任务。实验以表面热喷涂铝涂层的镁合金AZ80为研究对象,采用电弧喷涂和超音速火焰两种热喷涂方式进行喷涂。对喷涂后的镁合金AZ80进行不同程度的热挤压变形,研究不同挤压比对喷涂了铝涂层的镁合金AZ80表面耐蚀性能的影响。涂层与基体的结合强度是影响涂层对基体腐蚀防护性能的重要因素。因此,实验同时研究了不同喷涂方式、不同喷涂厚度和不同挤压比对铝涂层和镁合金AZ80基体之间结合强度的影响。试验通过电化学测试、浸泡实验、力学性能测试、金相观察、元素测定等方法研究不同状态下的镁合金耐蚀性能和涂层结合强度。研究结果如下:热喷涂铝层镁合金随着挤压变形程度的增加,其耐蚀性能和涂层结合强度都是先减小后增加,变形程度为60%时热喷涂铝层镁合金相比具有最好耐蚀性能,变形程度为45%时涂层的结合强度相比最小。同时,涂层厚度越厚,涂层结合强度越低。超音速火焰喷涂比电弧喷涂具有更好的涂层结合强度。因为超音速火焰喷涂形成的Al涂层具有更高的致密度,且与基体结合过渡区拥有更多锯齿数量。