近年来水泥工业对混合材的需求量不断增大,而矿渣、粉煤灰等传统的混合材日益紧缺,石灰石作为一种储存量大、廉价、易获得的自然资源必将具有巨大的经济价值及使用前景。掺入适量石灰石,可以改善水泥的许多相关性能如提高早强、降低水化热、增加流动性、提高密实性,但目前绝大多数水泥企业是采用共同粉磨的方式制备石灰石水泥,而该种粉磨工艺会因石灰石与水泥熟料的易磨性不同而在粉磨过程中发生明显的选择性粉磨现象,所以有必要研究共同粉磨与分别粉磨条件下石灰石水泥的颗粒分布状态及其对水泥水化过程和性能的影响,把握其中的影响规律,将对指导实际生产过程有重要的现实意义。本论文采用了激光粒度分析、热综合分析、水化放热分析、XRD及SEM等测试技术,首先探讨了硅酸盐水泥熟料水化速率的规律,并以此作为对比参数,进而研究分析共同粉磨与分别粉磨两种粉磨制度下石灰石水泥的粒度分布与水化性能情况。研究结果表明：熟料水化深度与其水化龄期呈现出很好的对数关系,水泥熟料早期水化深度为3.5μm左右,中后期水化深度在5.10-6.39μm,长龄期的水化深度在9μm左右；分别粉磨制度能有效的控制石灰石水泥的颗粒分布,使熟料和石灰石均处于更合理的颗粒范围内,提高了粉磨效率；在能耗相同的条件下分别粉磨石灰石水泥的抗压强度,流动性及水化速率等性能明显优于共同粉磨的石灰石水泥；细的石灰石粉能促进水泥的早期水化反应,而中后期的水化速率主要取决于熟料颗粒的细度；采用合理的分别磨粉工艺配制的石灰石水泥,在相同龄期下,其水化产物含量较多,水化产物之间的连结更紧密,水泥石整体结构更密实。