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多孔不锈钢基陶瓷复合膜既具有金属良好的塑性、韧性、强度，又具有陶瓷的耐腐蚀性等优良性能而受到了广泛关注。然而不锈钢和陶瓷两种材料的热膨胀性能差异较大，导致两种材料存在明显的界面，严重削弱了其结合强度。致密不锈钢和陶瓷多通过硬钎焊以增强界面结合性能。对于多孔不锈钢基陶瓷膜的结合尚无可行方法。本研究采用溶胶凝胶技术模拟硬钎焊，在多孔不锈钢基体和陶瓷膜层界面间引入含有掺杂Ni的铜钎焊、和在底膜中掺杂元素改善底膜和基体的浸润性、和在界面间引入铁氧化物连接层以修饰其界面、缓解两种材料的性能差异并接合两种材料。探讨了连接层的合成技术和引入连接层后的底膜制备技术；采用XRD分析引入掺杂Ni的铜钎焊连接层后复合膜的物相结构；采用划痕法测定了引入不同连接层或者掺杂元素后膜层与基体的结合力。得到以下结论：1.掺杂Ni的Al2O3底膜最佳制备条件为：采用空气－N2两步法进行烧结，粘合剂为PVA，改换N2的温度为550℃，涂膜次数为1次；掺杂元素的底膜与基体的结合力为7.0N，Al2O3底膜与基体的结合力为4.8N，结合力提高了45.8％。2.掺杂Ni的铜钎焊连接层的最佳制备条件为：PVA为粘合剂，采用空气－N2两步法进行烧结，改换N2的温度为550℃，涂膜次数为1次。复合膜还原前连接层与膜层之间生成CuAl2O4，与基体之间生成CuFe2O4，于300℃H2还原后CuAl2O4不存在，随还原温度的增加CuFe2O4逐渐减少，600℃后生成FeCu4，800℃H2还原后，CuFe2O4基本不存在。还原前及400℃、600℃、800℃H2还原膜层与基体的结合力介于20.2N－26.5N之间，不同还原温度对膜层与基体结合力影响不大。不还原条件下引入掺杂Ni的铜钎焊连接层后结合力提高了441.6%。离子析出结果表明，pH＝3条件下，还原前复合膜的铁离子的析出浓度超过国标饮用水水质限值，因此引入掺杂Ni的铜钎焊连接层的复合膜还原前适用于过滤pH大于4的果汁。3.铁氧化物连接层的最佳制备条件为：采用空气－N2两步法进行烧结，改换N2的温度为550℃，涂膜次数为1次；膜层与基体的结合力为17.8N，提高了270.8%。