本文以系统论为指导，在对矿山生产的各工艺技术环节进行深入而系统分析的基础上，以矿山生产技术指标的优化为主线、以矿山生产经营的经济效益和资源回收效益为目标，通过系统设计、系统建模和模糊综合评判等方法，对三鑫金铜矿股份公司的主要生产技术指标进行了多目标整体动态优化研究。 首先，本文通过对矿山技术指标优化过程系统详细的阐述，明确了该系统是一个复杂的大系统，在此基础上，针对我国矿山技术指标优化的现状和特点，确立了矿山技术指标优化的整体性、动态性原则，并提出了相应的优化思路和方法。 其次，在确定优化思路和方法的基础上，通过对矿山技术指标优化和管理过程所涉及的组织结构、数据流程的分析，进行了矿山技术指标优化系统的总体设计，得到了可基于矿山实际情况进行实例化建模和动态优化的框架软件系统。 再次，以三鑫金铜矿股份公司的实际生产数据为背景，应用上述软件系统，建立了诸如储量和平均品位模型、金铜关系模型、选矿回收率模型等一系列的技术指标模型，并将之与其它的相关静态技术指标和经济参数相结合，建立了可进行总利润、净现值、矿山铜产量、矿山金产量等多个矿山经营决策目标测算的综合技术经济分析模型。 最后，通过确定合理的决策目标权重，采用模糊综合评判的方法，对三鑫金铜矿股份公司涉及地质、采矿和选矿等生产环节的主要技术指标进行了整体、动态和实时的优化，得到了可供指导该公司实际生产的技术指标优化方案。 研究结果表明，在现有的生产技术和矿产品市场条件下，三鑫金铜股份公司目前所执行的主要技术指标方案并不是最优的，应作适当调整，即鸡冠嘴矿区Cu的边界品位由现行的0.3﹪调整为0.2﹪，工业品位由0.5﹪调整为0.3﹪，桃花嘴矿区Cu的边界品位由现行的0.3﹪调整为0.2﹪，工业品位由0.5﹪调整到0.4﹪，与之相适应，其它的采矿和选矿技术指标亦应做出调整。按调整后的方案组织生产，在从2006年至2010年共计5年的评价期内，可使该比现行方案多获得2780万元利润、1484万元净现值的经济效益和2182吨矿山铜、337千克矿山金的资源回收效益。