本文在微晶玻璃制备过程中掺入具备负离子发生功能的材料制备具有负离子释放功能的功能型微晶玻璃,并对热处理制度和稀土氧化物等对负离子微晶玻璃性能的影响进行了研究。采用CaO-Al₂O₃-SiO₂系统为研究主体,利用水淬烧结法制备微晶玻璃样品。在相同的基础玻璃配比中分别加入不同量的负离子粉,探索负离子粉的最佳掺入量。使用DTA、XRD、SEM等测试技术对样品进行分析。样品制备过程如下:1、根据设计配合比称取原材料并混合均匀,置于刚玉坩埚,放入SXC-8-16型程控高温炉中加热至1450℃,并保温2h,将高温熔融物淬冷,随后烘干。将烘干后的基础玻璃颗粒放入ZDM-100型振动磨研磨至粒径小于2mm储存备用。2、称取一定量的基础玻璃和相应质量的负离子粉（或稀土氧化物）混合均匀,放入矩形刚玉坩埚。将装好压实的样品在20MPa的压力下保持10min,然后将装好样的坩埚放入SXC-8-16型程控高温炉中进行核化晶化处理,制得负离子微晶玻璃。实验结果表明,负离子粉的掺入可以使微晶玻璃具备明显的负离子释放功能,成功制备负离子微晶玻璃。负离子粉含量增加,负离子释放量也会增加,但是系统完整性受到的破坏越大,核化晶化程度降低,物理性能变差,微观结构变差,因此在保证负离子释放量的前提下应尽可能降低负离子粉的添加量。将负离子粉与其他原材料一起制备基础玻璃,让负离子粉经过1450℃高温处理有利于负离子粉与其他材料的融合,有利于负离子微晶玻璃的烧结、核化及晶化,可以减小负离子粉对微晶玻璃体系系统完整性的破环。同时实验结果还表明,实验样品配合比与热处理制度是一个完整的系统,任何一个因素发生变化都会对其他的方面产生影响,需根据不同的配合比设计不同的热处理制度。