现今,经济发展全球化已经成为常态,众多国内白酒制造企业开始谋求开拓海外市场,然而在全球资源共享度不断增高,第一和第二利润源泉可挖掘度日趋降低,作为第三利润源泉的物流业迅猛发展的大环境下,发掘自身的物流潜力,降低物流费用,提高企业利润显得尤为重要,仓储作为供应链物流中的重要环节,起着承上启下的重要作用。在信息化、自动化的技术冲击下,白酒制造企业纷纷开始投建并使用自动化立体仓库,依靠先进的自动化立体仓库来提高仓储作业效率,降低企业物流成本,提高企业利润,但是,如何更加有效地管理自动化立体仓库,进一步提高仓库的整体作业效率,要求运用合理的方法对白酒制造企业的自动化立体仓库仓储区进行合理布局并不断进行货位优化,以减少货物的搬运时间,缩短货物搬运距离,从而减少仓储物流作业成本,提高收益。本文以YH公司成品仓库作为研究对象,主要通过数学建模方法、遗传算法以及Flexsim仿真方法对该仓库的自动化立体仓储区进行货位优化,以提高仓库的仓储作业效率。首先,通过分析YH公司成品仓库的货位管理现状,找出其货位管理中存在的问题;其次,针对该仓库货位管理中存在的问题设计货位优化方案:基于EIQ分析对货物进行ABC分类并选择合理的存储策略;在此基础上以缩短堆垛机运行总时间和降低货架重心为目标建立货位分配优化的多目标数学模型并利用Matlab软件中的遗传工具箱对其进行求解;最后,运用Flexsim仿真软件对货位优化方案的实施进行仿真,观察仿真过程并分析仿真结果,并从人员保障、制度保障、信息保障三个方面提出货位优化方案实施的保障措施。