近年来,产品竞争日趋激烈,开发周期需求日趋缩短,作为一种先进制造技术之一的快速成型(Rapid Prototyping,简称RP)技术得到快速发展。面成型工艺作为一种快速成型技术具有广阔的市场前景和发展潜力,其在加工制造业中具有高精度、高速度、低成本等诸多优点,目前该技术在国内引发一种科研热潮,越来越多的工作者投入到面成型工艺的研究之中。但总体来说,较国外成熟的技术与产品,国内处于起步发展阶段,成熟产品不多,加工精度与速度还有待进一步提高,尤其是随着医疗和珠宝等行业的迫切需求,对精度的要求越来越高,面成型工艺中投影图像存在畸变将直接影响到加工精度,因此对畸变校正技术的研究具有重要的市场价值。本文主要是从减小畸变、提高精度的角度进行,主要的研究内容如下：本文探讨了约束液面面成型工艺的原理。在此过中程分析了造成零件加工精度降低、形成畸变的原因,主要是三大方面造成的,包括机械机构、光照能量分布以及投影机本身照明光路与成像等。针对畸变问题,首先从软件方面进行校正。在软件校正的过程中,实现了相机的标定、投影机的标定,用求交算法实现了模型与非均匀分布的像素位置进行求交来生成掩膜图像,从而实现了畸变校正软件方面的处理。根据能量分布对零件精度的影响,用照度计测量投影加工区域内辐照度值,并根据灰度与光强的关系得到了两者之间的近似线性模型关系,针对由辐照度值不均匀引起的加工精度低、畸变大、成品率低的问题进行了均匀化研究,采用分区域不同算法均匀化处理后,得到较为均匀的光强值,实现能量分布校正的目标。投影机光路照明与成像系统是造成畸变的主要因素之一,本文从光路照明与投影成像的原理入手,分析两方面的影响,并根据实际的面成型设备情况对照明光路方面进行了设计仿真。本文通过以面成型领域中投影图像畸变校正技术为研究对象,综合分析了该工艺中各种畸变的来源,并针对不同的畸变来源分别对图像校正算法、辐照度均匀化算法、投影光学系统进行了一定程度的研究,并取得了一定的成果,这对约束液面面成型技术的发展具有一定的理论意义和实用价值。