随着名贵用材供应日益减少,人工林木材通过调色技术改良后可仿制名贵木材,从而弥补这一劣势。木地板行业高速发展,对耐磨性能也提出很高的要求。本文总结了木材染色和人造板耐磨方面的现状和趋势,并结合实际情况对单板染色、染色单板饰面的胶合板及其表面耐磨做了一系列的研究。在木材染色的试验中,采用正交试验（L3⁴）对单板进行常压蒸煮染色,探讨染色的工艺,试验结果表明在保持染液浓度和染色时间不变的情况下,染液温度是影响染料上染和颜色坚牢度的重要因素,固色剂也对染色效果有一定的影响,而PH值和均染剂的影响不显著。根据试验结果获得合理的单板染色工艺方案,各工艺参数分别为:染液浓度1%;染色时间2小时;染色温度80℃;PH值6;均染剂浓度1%;固色剂浓度1%。在豆胶染色胶合板工艺的试验中,在最佳工艺温度160℃;压力为1.6MPa;热压时间80s/mm;双面施胶量720g/m²条件下,压制九层胶合板,测定其各项基本性能,结果表明:其含水率在5～7%范围,弹性模量在7300～7500MPa范围,静曲强度在80～100MPa范围,压缩率为30%左右,沸水煮后没有出现浸渍剥离现象,各项性能均能达到GB/T 18103—2000实木复合地板理化性能指标。由于豆胶的环保性能,其在胶合板、实木复合地板中应用有很广泛的前景。在表面耐磨试验中,分别采用表层耐磨纸饰面和表面涂饰粉末改性的三聚氰胺树脂的方法。试验结果表明,当压力为2MPa,时间为30s,温度为150℃的工艺条件下表层耐磨纸的压贴效果好,测定其表面耐磨转数可达5600转以上。三聚氰胺涂饰的耐磨试验表明,随粉末含量的增加,耐磨性能增大,当SiO₂的含量为12%时,磨耗值在0.052g/100r以下,在Al₂O₃的含量为15%时,磨耗值在0.025g/100r以下。