球磨机是将钢球作为磨矿介质，通过筒体回转来击碎物料的粉磨加工设备，其应用领域十分广泛，涉及到化工、冶金、陶瓷、水泥以及国防等不同行业。主要由筒体、进料部、出料部、滑动轴承、齿轮传动和润滑系统等结构组成。随着市场对矿石需求的不断增加，球磨机作为磨矿过程中的重要设备，其发展越来越受到国内外的广泛关注。近几年来，生产厂家对采矿成本、研磨效率的要求逐渐提高，球磨机的发展方向趋于大型化、低耗高效。筒体是球磨机工作的重要组成部分，主要负责物料的粉碎和研磨。其结构的刚度和强度对正常工作时的传动精度和其他零部件的使用寿命都有很大的影响。因此计算筒体及端盖的疲劳强度对提高整体的可靠性具有重要的意义。本文通过分析球磨机筒体在工作时的受力状态，可知其主要受到筒内泄落介质的冲击力、大齿轮的驱动载荷以及自身的重力等外力的共同作用。利用有限元软件，建立筒体的三维简化模型，划分单元网格，覆盖表面效应单元，施加受力外载荷。通过分析计算，得到了筒体在工作时的应力分布情况以及位移变化。由于筒体端盖是容易发生应力集中的部位，所以对其与滑动轴承的接触受力进行了分析，得到了最大应力以及产生位置。然后对分析进行了总结，提出了以后球磨机可能的发展方向。本文对球磨机筒体受力的计算方法以及分析结构，为以后球磨机的优化设计提供了一定的理论依据。在保证安全生产的前提下，对降低球磨机的制造成本和失效几率，具有一定的指导意义。