将透气钢应用于注塑模具中可有效解决模具的排气困气问题,极大的提高了注塑产品成形质量。现有研究报道透气钢选材多为304、316L不锈钢,虽可保证其具有优异的耐蚀性能,但因其强度不高,在模具工作过程中易失效。因此,本文针对该问题,设计一种新型的高碳含铌透气钢材料,以期提高透气钢用材的强度。实验通过粉末冶金技术制备透气钢,分别探究了粉末粒度、压坯密度、烧结温度以及不同淬火回火温度对透气钢综合性能的影响。主要结论如下:1、通过调控不同的粉末粒度、压坯密度以及烧结温度可制备出高强度、高耐腐蚀及兼具良好透气性能的粉末冶金透气钢。粉末粒度越细,烧结态透气钢透气性越好,但其力学性能及耐蚀性能越差;随着压坯密度及烧结温度增大,烧结态透气钢透气性能变差,但其力学性能及耐蚀性能变好。经不同淬火+回火热处理后,透气钢综合性能可得到进一步的改善。2、Fe-13Cr-0.5Mo-3Nb透气钢内分布均匀着不规则状孔洞,且形成了大量弥散分布的Nb₆C₅颗粒。Nb的存在对Cr的碳化物的形成起抑制作用,提高材料的强度及耐蚀性能。经热处理后,晶粒内析出的Nb₆C₅颗粒更为细小且分布更为弥散,回火后M₇C₃碳化物则大部分固溶于透气钢内。3、最佳制备工艺参数为:粉末粒度为96¹20μm、压坯密度为5.6g/cm³、烧结温度为1280℃。在该工艺参数下制备出的透气钢综合性能优异,相对透气系数为2.5465m³/h·kpa·m²,腐蚀速率为0.016mm/y,透气性能与同类进口透气钢相当,且屈服强度高出约150MPa。该工艺下制备的透气钢应用于注塑模具中,可降低产品表面的注塑缺陷,显著改善注塑产品的成型质量,提高产品的致密化程度。4、最佳淬火+回火工艺参数为:1000℃淬火+300℃回火,经此温度热处理后的透气钢表现出较好的耐腐蚀性能和耐磨性,且硬度达36.7HRC,相比于未热处理的透气钢的性能有着较大的提升。