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快速成形技术(RP)是近几十年发展起来的一项新兴技术,光固化3D打印就是快速成形的一种,利用了紫外激光作为能量来源引发光敏树脂发生反应、固化成形。通用光敏树脂主要有光引发剂、丙烯酸酯类低聚物、活性稀释剂等组成,但由于其本身成形原理导致成形制品收缩翘曲大、精度小、力学性能差。本文在现有通用光敏树脂基本配方的基础上,通过引入改性剂对光敏树脂进行改性,获得了收缩翘曲低,光固化制品的精度高,力学性能优异的光敏树脂。本研究通过以下两种方式对通用性光敏树脂进行改性：一是通过在通用光敏树脂引入DAP预聚液。本研究用高温本体聚合方法制取DAP预聚液,并直接将预聚液加入光敏树脂中进行改性,避免了传统的溶剂大量使用所造成的污染与浪费。确定了聚合温度190℃-210℃,引发剂DMDPB(2,3-二甲基-2,3苯基丁烷)用量为0.5%。测定了不同温度下各反应的凝胶时间,使用傅立叶红外光谱对预聚液与聚合反应过程进行了表征。通过粘度测定发现,用DAP预聚液改性的光敏树脂符合粘流方程,树脂粘度受温度影响很大。中温制取的DAP预聚液进行改性的光敏树脂常温条件下存储20天后就变质,而高温制取的DAP预聚液长时间存储粘度基本不发生变化。当加入DAP预聚液后,光固化制品的力学性能、翘曲率、成形精度能够获得较大提高。另一种方法是：在光敏树脂体系中引入了蒙脱土与膨胀单体。研究发现用改性蒙托土对光敏树脂进行改性效果优于未改性蒙脱土,通过扫描电镜发现,改性蒙脱土能够与基材很好的结合分散,不会出现团聚现象,并且通过静态力学测试发现,当改性蒙脱土含量为2%时,力学性能有较大的提升,拉伸强度达到17.88MPa,冲击强度达到6.79KJ/mol。最后为了从根本上解决光固化制品体积收缩翘曲的问题,在体系中加入了膨胀单体,当膨胀单体含量为12%时,体系既有较低的收缩与翘曲又能不过多损失力学性能。