汽轮机通流部分的损失严重影响其效率,对性能落后的汽轮机通流部分实施技术改造,提高机组运行效率、降低能耗,已成为主流发展方向。本文对此进行了详细的分析,为优化汽轮机通流部分指明了方向,进而论述了汽轮机通流改造的基本原理和所采用的先进技术。国华太仓发电厂7号机组是上海汽轮机有限公司早期制造的600MW机组,由于当时的设计和加工技术很不完善,本文针对太仓发电厂7号机组存在的问题,对通流改造的必要性进行阐述,提出了高中压缸改造与高中低压缸全改两种改造方案,并对两种改造方案中各个缸效率的提高与热耗的降低进行了比较,通过对改造后的效果进行分析,结果表明无论从经济效益方面还是环境影响方面都有很大的改观。改造后热耗从7878 k J/k Wh,降低至7556 k J/k Wh,对应煤耗约降低11.9 g/k Wh,节能效果十分明显。改造后对环境影响进行了评估,结果显示烟尘和SO2排放量均有所降低,每年将减少烟尘排放量312t/a,减少SO2排放量600t/a,减少NOX排放量271t/a,排污费减少138万元,使区域环境空气质量得到很好的改善,取得很好的环境效益,对8号机组汽轮机通流改造及国华电力下属其他电厂通流改造具有借鉴意义。