本文对国内外在马来酸均聚合反应方面的研究进行了详细的评述，发现目前聚马来酸的工业化生产多是利用有机溶剂作反应介质，用油溶性引发剂引发聚合的自由基聚合反应，这种工艺存在如下缺点：（1）须经过先聚合后水解的两步反应，反应周期长；（2）需用到大量的有机溶剂和昂贵的油溶性引发剂，产品成本大；（3）对环境有严重的污染，并有导致火灾的可能；（4）产品性能较差，影响其应用。针对上述问题，本文采用过氧化氢作引发剂、硫酸铁铵作催化剂利用当前最具有吸引力的方法—水溶液一步法制备出了均聚马来酸产品。其聚合工艺如下： 取一定量的原料马来酸酐加入装有温度计、搅拌器、回流冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中，按比例加入溶剂水和催化剂硫酸铁铵，在常压下边搅拌边升温至100℃，然后在3h内滴加引发剂过氧化氢，之后保温一小时即得固体含量在50％左右的聚马来酸产品。该工艺所得产品为浅黄色到红棕色透明液体，其静态阻垢率可达94.1％，其重均分子量可达到883，数均分子量可达到693，分子量分布低于1.27。 文中从引发剂和催化剂的选择、聚合工艺的确定等方面，对影响产品分子量和阻垢率的因素进行了探讨；利用化学滴定法对影响单体残留量（溴值）的因素进行了分析；利用凝胶渗透色谱法（GPC）研究了催化剂用量对聚马来酸分子量的影响；利用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和¹³C核磁共振仪对聚合物的结构进行了研究。