随着人们环保意识的不断提高,水性油墨以其低污染性、低挥发性以及具有不可燃、无(或降低)毒性,无(或降低)异味等特点,越来越来受到人们的重视,被称为新型“绿色”印刷材料。作为水性油墨的连接料,丙烯酸树脂的性能会极大地影响油墨的质量。 本文分别采用溶剂法(正丁醇、异丙醇为溶剂)合成,半乳化法(异丙醇/水作溶剂)合成,以及乳化法(水相)合成水性丙烯酸树脂,通过选择不同引发剂、不同溶剂、不同反应时间、单体配比等,研究了聚合体系中的有关影响因素,讨论了聚合工艺。针对国内生产水性丙烯酸树脂的工艺问题,结合实验研究情况确定出生产水性油墨所需的丙烯酸树脂的中试工艺条件。 为提高水性丙烯酸树脂的光泽度、附着力及耐磨等性能及降低工业生产成本,本文中采用加入酮醛预聚物对水性丙烯酸树脂改性,并讨论了酮醛预聚物的加入方式、加入量以及对树脂性能的影响。对于应用不同合成方法得到的树脂从性能、工艺条件、成本上分别进行对照,筛选出适应作水性油墨的树脂。并将其制成水性油墨,经测定和用户试用,达到了国内上海等企业生产所要求的标准。 此外,论文还对水性丙烯酸树脂变色原因进行探讨,从理论上给出了变色的可能原因,并从实验上加以解决。