由于公司初步涉入高精度铜板带的生产,技术人员和操作人员大多缺乏对产生板形缺陷原因的认识,在板形调控手段的应用上存在很大的盲目性,导致产品的板形质量不稳定。本文根据铜陵金威铜业有限公司1250铜板带粗轧机组和其所配置的ABB板形控制系统的实际应用情况,针对铜板带材在实际生产过程中的板形质量问题,通过理论分析,对粗轧机预设定模型和板形控制模型进行研究,并结合板形模式识别中存在的实际问题主要做了以下工作：1、阐述了板形的基本概念、板形控制策略及板形控制研究现状。2、对ABB板形系统在实际生产过程中的应用进行了较深入的研究,找出ABB板形系统存在的问题,并提出改进的方案。3、利用勒让德正交多项式的三对两两互反特性,来表示六种板形基本模式,提出改进的板形模式识别方法,即提出基于加权海明(hamming)距离差的模糊模式识别。避免了多项式回归所带来的回归计算量较大,抗干扰能力差的缺点。4、结合实例,计算结果表明,改进的方法,提高了板形模式识别的精度和速度。5、建立了粗轧机板形标准曲线的设定模型,推导出三个隶属度分别代表勒让德正交多项式的一次、二次、四次的板形的特征参数。明确了目标曲线中各个参数的实际操控意义。新的板形标准曲线对提高轧机的现场调节能力和带材的板形质量具有重要指导意义。