我国每年消费大量的天然蛋白质纤维纺织品,这些纺织品使用后大多会成为废弃物,如果直接掩埋或焚烧,将造成巨大的资源浪费。近年来,关于废弃蛋白质纤维再利用的研究逐渐得到了国内外学者的高度关注。本文以废弃蛋白质纤维为原料,研究从中提取蛋白质的合理方法,并开发高附加值产品,既避免了资源浪费,又对推动天然蛋白质纤维的合理利用具有积极作用。本文首先探讨了天然蛋白质纤维的溶解及再生方法。以偏重亚硫酸钠为还原剂,采用高压还原法溶解羊毛纤维,考察了 NaOH浓度对于还原法溶解羊毛的影响,发现:在其他条件相同的情况下,NaOH浓度在1.0-2.25wt%之间时,羊毛的溶解率随着氢氧化钠浓度的上升而提高,溶解率最高能达到67.0 wt%。采用金属盐溶液法溶解蚕丝纤维,比较了氯化锂溶液与氯化钙溶液溶解蚕丝纤维的效果以及丝素蛋白的回收情况,发现:虽然氯化锂和氯化钙水溶液溶解蚕丝纤维的溶解度比较接近,但氯化锂溶解法再生蛋白质的回收率远低于氯化钙溶解法。正交实验的分析结果表明:溶解蚕丝纤维的较优方案为:氯化钙溶液质量百分比浓度为46%,温度为100℃,时间2h。对再生蛋白质的红外分析表明,通过透析法可以提取到比较纯净的蛋白质,再生蛋白质的超分子结构与溶解前的纤维相比,超分子结构规整度高于溶解前的蛋白质。通过湿法纺丝制备了再生羊毛角蛋白质/PAN共混纤维,再生羊毛角蛋白质纤维的直径较大,拉伸强力较好,但其强力不匀率较高。红外分析表明,共混纤维中含有角蛋白质,但含量较低。以甲酸为溶剂,采用静电纺丝法制备了丝素蛋白和丝素蛋白/聚乙烯醇静电纺纤维,通过SEM观察,研究了纺丝条件对丝素蛋白质静电纺纤维形态的影响,丝素蛋白浓度过低会造成静电纺纤维的不连续,生成大量纳米微球状物质;丝素蛋白浓度过高会造成静电纺丝产物的不均匀度上升,且会造成纤维的弯曲变形;微量泵流速过快会造成纤维的变形和粘连;静电场强度过高会造成静电纺丝产物的不均匀度上升。为了得到直径较小的截面为圆形的纤维,较优的条件是:微量泵控制流速为0.1ml/h,采用10%的再生丝素蛋白质无水甲酸溶液,电压20kv、极距(针头到极板的距离)为8 cm、喷丝口采用9号针头。在低浓度丝素蛋白溶液中加入少量的聚乙烯醇可明显改善静电纺丝的成纤性能。