镍碳超级电容器生产过程中需要经过电容器化成这道关键工序，化成是指通过充放电循环将电容器化学物质激活。化成后需要分选出性能一致的镍碳超级电容器成组使用，以满足大功率电设备的需求。为了满足镍碳超级电容器大批量生产需求，智能化的化成系统和一种科学的分选方法显得尤为重要。本文主要做了以下工作:　　 在对化成原理和控制技术分析的基础上，设计出了化成系统的总体结构和各模块的功能体系，并且针对系统数据信息量大的问题，设计了基于以太网的上下位机通信系统的应用层通信协议和系统的数据结构，为化成系统上位机软件设计奠定基础。　　 针对目前国内化成系统上位机软件操作繁琐，功能单一等问题，选择VisualC++6.0和Access数据库将系统分模块设计，最终实现了网络通信、工步编辑、实时控制、电容器分容、历史数据查询与导出、操作人员管理等功能。为了提高系统的稳定性，添加了保存异常信息的功能，使得系统重新连接后可以从数据库中读出异常信息，继续进行化成。系统各模块功能相对独立，模块间的耦合较低，易于改进和扩展。　　 针对目前电容器分选方法参数单一、测量成本高、分选周期长的缺点，提出了根据镍碳超级电容器充放电数据和静置前后端电压变化提取特征参数的方法，将特征参数标准化处理后，采用改进的模糊C均值聚类方法，使分选更精确、速度更快。　　 采用本系统进行电容器化成和分选实验，在和仅按电容、电量、电阻进行分组的传统方法的对比实验中，用本文提出的分选方法分选出的镍碳超级电容器性能一致，多次循环后容量衰减少，实验结果验证了本文提出的分选方法的有效性。