木塑复合发泡材料克服了一般木塑复合材料密度大、成本高、韧性差等缺点,本文对聚丙烯(PP)/木粉微孔复合材料的制备和性能进行了探索研究。通过用双螺杆挤出机、双辊筒炼塑机、平板硫化机等,以PP树脂为基础原料,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,以硅烷交联剂,苯乙烯为助交联剂,AC为发泡剂,苯甲酸钠和滑石粉为成核剂,采用化学交联法,使PP树脂在发泡之前交联,并利用模压发泡法制取了泡孔均匀,细密的泡沫板材。本文通过毛细管流变仪、扫描电子显微镜(SEM)、密度测试仪、电子拉力机以及各种力学性能测试等手段,研究了改性后PP的性能变化；研究了成核剂种类和变量及发泡剂含量对PP泡沫材料的力学性能及泡孔大小、分布和表观密度的影响,最终制定了合理的配方,得到AC和成核剂的最佳用量；研究了木粉变量对PP/木粉微孔复合材料的力学性能及泡孔大小、分布和表观密度等的影响；最后研究了大量滑石粉的加入对PP微孔复合材料的力学性能及泡孔大小、分布和表观密度等的影响。结果表明：(1)PP经过硅烷交联改性后,熔体强度提高。(2)由于考察发泡材料质量好坏的一个重要标准就是其发泡效果,所以采用AC1.0phr,苯甲酸钠1.5phr,此时发泡材料的发泡泡孔尺寸最小,分布最均匀。(3)随着木粉的含量的增加(10phr～50phr),发泡复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度都呈现先提高后缓慢降低的趋势,而发泡材料的表观密度随木粉用量的增加变化不明显；从试样断面的电镜图片可以看出木粉加入量为30phr时,发泡复合材料的泡孔尺寸最小,分布最均匀。(4)加入大量的滑石粉(5～30phr)也可以得到PP微孔复合材料,在10～20phr之间时PP微孔复合材料的泡孔均匀细密。