面对环境保护与节约能源的压力，镁合金凭借其在价格和性能方面的突出优势，逐渐成为在材料行业的热门研究方向。　　本文以Mg-Al-Zn系中AZ80镁合金为对象，主要研究了镁合金的变形及热处理，在此基础上，探讨了镁合金组织与力学性能的关系，并优化了热处理工艺及参数对高性能镁合金构件的工艺设计，为复杂高性能镁合金构件成形提供依据。　　首先，均匀化处理能有效改善材料的内部组织结构，通过观察均匀化处理过程的组织变化，研究了均匀化对组织的演化效果，主要是粒度均匀性及第二相的变化；同时测量了均匀化处理对镁合金抗拉强度和硬度的影响。结果表明，均质化处理有效地消除枝晶偏析，改善镁合金合金的性能，为其后的塑性变形提供了良好的条件。　　其次，分别选取挤压比为5、10、15、20，温度为200℃、300℃、350℃、380℃、410℃进行挤压实验，研究其对于组织与性能的影响。经过挤压变形后的镁合金抗拉强度得到了很大的上升，同时延伸率也有明显上升，综合力学性能显著提高。挤压变形的组织表明，挤压比的加大能有改善镁合金组织，使之有更密集的细小等轴晶产生，从而有效地细化原始组织的粗大晶粒，获得更稳定的细密的细晶组织。　　最后，研究了热处理工艺对变形AZ80合金组织性能的影响，确定合适的热处理工艺参数。通过比较分析，选取了低温、中温分别观察经过2h与30h时效处理后的晶粒，研究了材料硬度与热处理时间的关系。在高温下进行5min-60min固溶处理，然后观察其晶粒，研究了在挤压比为20挤压温度410℃条件下硬度随时间的变化关系。研究挤压工艺参数对高温固溶过程中晶粒直径的变化。结果表明经过均匀化处理后的材料，通过挤压比为20，挤压温度380℃变形后，再经过410℃，15分钟固溶处理后合金硬度适中，韧性良好。