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尖晶石透明陶瓷，作为一种常见的多晶透明陶瓷，具有良好的化学稳定性和机械稳定性，优良的抗热冲击性能和优异的热膨胀系数，以及多波段、宽范围的高透过特性。本文以尖晶石基透明陶瓷（MAl2O4，M=Mg，Zn）为研究对象，首先采用高温焙烧法，以M/Al原子比1:2，MgSO4·7H2O或ZnSO4·7H2O和NH4Al(SO4)2·12H2O硫酸盐作为原料，制备高纯MgAl2O4、Zn:MgAl2O4和纯ZnAl2O4纳米粉体，采用SEM、TEM对其粒径和形貌进行表征，结果表明：采用高温焙烧法制备的粉体平均粒径在20nm左右，粒径分布较均匀，形貌上粉体呈现球状和蠕虫状。其次，探讨了放电等离子烧结技术(SPS)制备MgAl2O4透明陶瓷的最佳制备工艺，利用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）等分析测试方法，研究了工艺条件对MgAl2O4粉体和透明陶瓷的微观形貌、结构和成份的影响；采用红外透过光谱(IR)、紫外可见光透过光谱(UV-Vis)等研究了MgAl2O4透明陶瓷的光学性能；采用扫描电镜（SEM）研究其耐强酸、强碱及耐高温侵蚀能力，结果表明：MgAl2O4透明陶瓷样品在红外波段均具有较高的透过率，2000nm处的直线透过率Tin,2000均大于80%；550nm处的直线透过率Tin,550最高达66.6%；MgAl2O4透明陶瓷在180℃沸腾的磷酸中耐腐蚀能力较差，陶瓷表面被破坏时间小于20s；而在熔融NaOH中，其抗腐蚀破坏时间比在沸腾磷酸中的稍长。高温热侵蚀结果表明其在低于1200℃的大气环境中具有较好的耐热腐蚀能力。采用正交试验方法，系统地研究了SPS技术制备Zn:MgAl2O4透明陶瓷的工艺优化过程，探讨了锌含量、烧结温度和保温时间对样品直线透过率（Tin）的影响，确定了SPS制备Zn:MgAl2O4明陶瓷的最佳工艺条件。结果表明，SPS最优化工艺条件为：添加锌浓度1.5at%，烧结温度1325℃，保温时间10min。该条件下制备的样品在550nm和2000nm波段处的直线透过率分别为61.8%和80%。烧结温度是影响透过率的最主要因素，添加锌浓度和保温时间的影响较小。论文最后使用SPS烧结技术成功获得了具有较好透过性的ZnAl2O4透明陶瓷。研究了烧结助剂对ZnAl2O4透明陶瓷直线透过率的影响。结果表明，添加0.5wt%TEOS作为烧结助剂将Tin,550提高了26.4%，Tin,550透过率最高可以达到63.5%，Tin,2000最大值可以达到84.7%。