冷轧带钢作为重要的钢铁带材产品,应用于汽车、建材、包装等众多的行业,它的产量和质量是衡量一个国家冶金工业生产技术发展水平的重要标志,对整个国家的工业、国防、农业和其它关键性领域的发展和进步有着举足轻重的地位。冷轧带钢的生产过程是一个涉及到机械设备、电气控制和液压传动等的复杂的工业过程,因此对轧制过程的研究非常重要。本文对轧制过程进行了研究,建立了轧机生产过程的数学模型,包括:主油缸运动模型、轧制力模型和厚度模型。根据现场轧机的实际情况将仿真实验平台划分为五个部分,包括:AGC控制系统、现场信号模拟系统、仿真计算机、轧机主操台和总控计算机,这五部分是高速工业过程仿真实验平台的硬件基础。在仿真计算机内用C语言描述数学模型,采用龙格库塔法对数学模型进行求解,将得到的仿真结果发送至现场信号模拟系统,该系统将仿真结果转换为真实的传感器信号并发送给AGC控制系统,AGC控制系统收到仿真结果后向仿真计算机发出控制信号,这样整个系统就构成了闭环控制系统。高速工业过程仿真实验平台包含了部分现场真实的设备,也包含了用于模拟现场设备的硬件,结合各部分的软件可以模拟轧机的整个生产过程。本文对冷轧机的生产过程进行了研究,完成了高速工业过程仿真实验平台硬件的构建和软件的设计。通过实验和模拟轧制对高速)工业过程仿真实验平台的仿真效果进行了验证,实验表明高速工业过程仿真实验平台可以比较好的模拟可逆轧机的轧制过程,对提高轧机AGC控制系统的控制功能及精度有重要的实际意义。