聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称 PVC）是目前我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和 ABS统称为世界五大通用型。　　我公司 PVC树脂采用的是联合法生产聚氯乙烯，电石法产能30万吨/年，乙烯法产能50万吨/年，其中乙烯法采用的是EVC公司的平衡氧氯化法，低温氯化与氧氯化法配套生产。因我公司PVC产品上游的电解离子膜产能一再扩产，而干燥工段产能未能跟上离子膜的产能增长速度，所以电解装置输送到生产PVC单体的VCM装置的氯气中时有含水超标的情况。由于生产稳定和成本等方面的原因，此问题一直没有得到很好的解决。VCM装置的原料氯气中含水超标时，会在低温氯化反应器中生成腐蚀性极强的氯化氢，对设备造成剧烈腐蚀，严重时还会发生泄漏事故。如低温氯化反应器因腐蚀泄漏后无法正常生产，会对公司各上下游装置整体平衡造成巨大影响，因此对低温氯化法的腐蚀泄漏问题的研究就非常重要和迫切。　　本文通过对低温氯化反应器的腐蚀泄漏统计分析，找出低温氯化反应器泄漏的原因，并从工艺操作改进和设备角度分别对低温氯化反应器进行改进，以期将研究结果应用到实际生产中，确保低温氯化反应器的安全、稳定、长期、平稳运行，具体成果如下：　　1.低温氯化反应器出料管线上加装游离氯在线分析仪：因我公司电解装置负荷太高，氯气中含水经常超标，且此设备不太适合我低温氯化反应器的工艺条件，造成在线游离氯分析仪无法正常使用，无法实时准确检测出反应器出料中游离氯的含量。　　2.在低温氯化反应器尾排管上加装乙烯在线分析表，通过控制尾排乙烯含量，大大减少了尾排乙烯的排放量，并能够有效控制系统内游离氯的含量在最优范围，使低温氯化反应器及冷却器尽量少的被腐蚀。通过乙烯在线分析表的及时监控，能够精确控制反应比例达到最佳反应效果，减少了尾排中乙烯的含量，收到了较好的经济效益。　　3.在低温氯化反应器冷却器循环水进水管加装温控自动调节阀，能保证低温氯化反应器反应温度正常平稳，低温氯化反应器的年平均超温次数由改造前的35次到改造后的5次，有效减少低温氯化反应器因操作工调节不及时超温加剧腐蚀。　　4.控制反应器压力正常时，采用 pH计在线监测冷却器回水的 pH值来判断低温氯化反应器冷却器是否发生泄漏是有效可行的。而且在实施该方案后，及时发现了低温氯化反应器的泄漏。　　5.通过将低温氯化反应器冷却器材质为铜镍合金，在冷却器列管内径加装80cm长的直管段开口的铁分布头时，可以有效防止低温氯化反应器冷却器的泄漏。该条件下回水pH为8，反应器出料中的游离氯浓度稳定在400ppm以下，铁离子浓度稳定在8.3ppm左右，尾排气中乙烯含量稳定在3％以下，且二氯乙烷平均纯度达到了99.6%，装置运行平稳，达到了改造预期。