石油化工项目相对于市政工程、建筑工程等其他类建设项目,有其特殊性,其装置之间是承接关系,牵一发而动全身,且其投资巨大、建设周期长、工艺技术复杂、设备特殊、介质腐蚀性强、高温高压、易燃易爆,风险很大,所以石化项目对建设过程要求严格。影响石化项目建设成败的原因有很多,其中工程设计管理(包括质量、进度综合控制、费控、沟通、风险等管理)是相当关键的因素,研究石化项目设计管理,对项目整体能否顺利建成投产,有重要意义。目前,国内外大型石油化工项目流行设计、采购、施工一体化EPC总承包工程建设模式,在缩短建设周期、降低项目成本、减少建设中间环节等方面具有显著的优势,国内石化行业项目建设领域也越来越多的采用这种模式。在EPC总承包管理模式的应用过程中,设计管理处于整个项目的核心地位。本文通过对某石化EPC总承包项目的设计基本要求、设计要点及设计管理目标出发,发现国内石化EPC设计管理过程主要是依靠ISO9000质量管理体系、QHSE(Quality、Health、Safety、Environment)管理体系、公司内部的作业文件以及国际上EPC通用的设计管理流程,但设计管理程序不清晰,反映在没有抓住国内石化的建设特点,把质量、进度、费控、沟通、风险等设计管理的影响因素切实的剖析出来,这将影响到石化EPC项目执行过程中采购、施工、试车等控制节点能否准确而正常进行。找出该项目设计管理中存在的问题,分析和解决这些问题,从而得出设计管理各因素对项目影响程度强弱顺序为质量、进度、费用、策划、沟通、风险、文控的管理。完善设计全过程管理机制,并将设计管理注入采购、施工等环节中,项目质量得到保证。通过Hazop分析(危险与可操作性分析)进行图纸安全性及可操作性审查,修改设计385项;通过P6进度计划软件及专业协作表时间点控制等手段,设计进度节点得到控制,设计采购文件准时交付采购部,11400张(折合A1图幅)施工图按进度计划工期完成;主体设备及散装材料、工艺管道材料等费用均有所降低,主体设备节约成本441.89万元,工艺管道通过满足需要质量设计的原则,降低成本120.40万元;通过风险转移和提前评估控制了风险的产生,设计管理形成了程序模式,充分发挥设计管理在石化EPC项目中的核心地位,并取得2014年集团公司设计样板工程。本文对于提高国内石化EPC项目设计管理能力都有一定的帮助,同时也可以作为设计经理在执行石化EPC项目的管理参考。