胞状铝实现了结构材料的轻质多功能化,高速运动高技术领域的需求,使更高强度的胞状铝合金及设计研究成为前沿热点之一.为了实现对胞状铝合金制备过程的有效控制,该文采用自己安装、调试的高精度粘度-计算机系统实时测量了粘度变化规律,用自制的界面移动传感器-计算机系统测量了液态孔隙率随时间变化关系,并与改进了的孔结构分析方法相结合,研究了胞状铝合金Ⅱ的孔结构演变过程和凝固控制方法.该文还研究了胞状铝合金Ⅱ的单向压缩性能.胞状铝合金Ⅱ在相对密度大于0.13时,其屈服强度大于胞状铝合金Ⅰ和胞状纯铝;相对密度小于0.13时屈服强度低于胞状铝合金Ⅰ,在相对密度小于0.1后,屈服强度接近纯铝.用差热分析方法确定了胞状铝合金Ⅱ的固溶处理温度为560℃左右,相对密度为0.142的胞状铝合金Ⅱ通过热处理,屈服强度提高32％,基体硬度提高22％.该文研究胞状铝层合梁的形成、三点弯曲的载荷P-位移δ曲线、变形过程及面板破坏、夹芯剪切破坏、凹陷破坏等破坏模式.运用极限载荷公式得到的理论计算值与实验值符合良好.实验所得的加载和卸载刚度(P/δ)与计算结果吻合较好.胞状铝层合梁具有较低的密度((0.42-0.92)×10<3>kg/m<3>)和很高的弯曲比刚度(E<1/2>/ρ).采用极限载荷公式获得了优化设计图,从而获得极限载荷下最小重量.