包封套是预硫化翻胎工艺中的胎面二次硫化的固定附件。由于是用于硫化轮胎的中间过渡产品,使用中要经受多次加热冷却和反复拉伸压缩曲挠等不规则的变形和热氧作用。其形变性能和使用寿命分别影响翻胎质量和翻胎的经济成本。本文对美国进口包封套进行配方剖析,并初步设计出性能评价方法。本文首先采用裂解红外、EDX能谱、XPS、透射电镜和DSC剖析进口包封套材料的结构组成,并对其力学性能和高温下的拉伸永久变形性能进行刨分测试,获得了目标基础数据。设计了三种共混胶料的配方。其一是研究了丁基橡胶(IIR)为基体的包封套材料配方,通过树脂用量、炭黑品种及用量、硫化时间、软化剂用量调配确定了较佳的丁基胶包封套配方,但整个体系的胶料的模量、撕裂性能和和硫化性能欠佳,考虑了并用CR来改善IIR性能上的不足。其二是研究了CR用量对IIR胶料力学性能和热拉伸永久形变性能的影响,进一步调整体系的树脂用量、炭黑品种及用量、硫化时间,获得了性能与进口产品接近的包封套胶料。为了进一步提高制品的热拉伸永久变形性能以及使用寿命,在不影响使用寿命的条件下,采用并用10份左右的EPDM提高IIR的拉伸永久变形性能和加工性能。本文通过研究树脂用量、炭黑品种、炭黑用量及硫化程度分别对IIR和ⅡR/CR硫化胶料以及CR用量对ⅡR/CR硫化胶料在120℃热拉伸永久变形性能和120℃应力松弛性能,发现如果应力松弛速度越快,相同温度下的热拉伸永久变形则越大。首次提出了用应力松弛评价包封套材料拉伸永久变形性能评价方法。实验研究确定了综合性能较佳的包封套胶料的配方及硫化工艺为：ⅡR 95, CR 5.0, ZnO 5.0,树脂10,炭黑N33050,白凡士林5.0,SA 1.0；硫化条件为175±2℃×t90。