注塑模具方案设计的合理与否,直接关系到塑件的成型质量和生产效率以及模具的加工制造成本和生产周期,如何能够在最短的时间内,根据不同的塑件结构特点,设计出适合于塑件成型质量要求的合理的注塑模具结构,是现代模具技术研究的重要内容之一。智能化CAD技术的发展,为实现高质量的注塑模具设计提供了有效的途径和方法。因此研究注塑模具智能化设计技术与方法,是现代工业产品发展对注塑模具技术的必然要求。本文基于对注塑模具设计过程特点和知识类型与内容的深入分析,提出应用多智能体技术与可拓学和发明问题解决(TRIZ)理论相结合的方法,研究了注塑模具方案设计过程的智能化实现技术。在JADE多智能体系统平台上,利用JAVA程序设计语言和sQL数据库技术,构建了注塑模具智能设计系统的总体结构。通过对注塑模具的功能结构组成和智能体内部信息通讯及结构体系的深入分析,建立了模具各功能结构与其相应的设计智能体之间的内在关系,并给出了设计智能体的通用结构模式；在此基础上,采用基于改进的合同网协议,构建了注塑模具智能设计系统各智能体之间的任务分配与协作机制,实现了模具整体设计任务的合理有序分配；同时,应用基于改进的可拓物元模型与产生式规则相结合的知识表示方法,对不同类型的注塑模具设计知识和专家经验进行了合理有效的描述,并建立了模具设计知识规则库；进而采用基于可拓学方法与TRIZ相结合的推理机制,以及可拓菱形思维及所建立的模具设计特征与TRIZ矛盾矩阵标准工程参数之间的关联关系,实现了智能化设计过程的有效推理和矛盾冲突的快速消解,获得了优化的模具组成结构设计方案。最后,以矩形盒状壳体塑件为例,给出了注塑模具方案设计的智能化推理过程。结果显示,采用多智能体技术和可拓学与TRIZ理论相结合建立的注塑模具智能设计系统,能够有效的推理出正确合理的模具整体设计方案。