当代石油化工行业的迅速发展,工艺管道安装的集成化、大型化已成为管道安装的主要趋势。为了满足工程的工期要求、保证工程施工质量,我单位在靖边能源工业园建立了三个管道预制厂,并积极革新推广Ar/CO2混合气体保护焊工艺,对工艺管道预制、安装质量的提高、工期的缩短都具有积极的意义。在本文中,通过对靖边能化项目现场实物量的估算,以及管道施工工期的考虑,我公司对管道预制工作站进行了规划。通过大量的数据估算与分析,设计了一套适应现场高效率、快节奏的施工程序。同时选取了管道预制自动焊机,其最大特点是焊枪位置不变、工件转动,在焊接过程中一直保持平焊,有效地保证焊接质量。通过试验研究及数据分析发现,保护气体的合理选择对预防焊接飞溅具有重要作用。当混合气体中CO2的含量超过20%时,焊接过程中的飞溅率会突然增加,而在CO2气体中加入Ar气体可以明显减少飞溅的形成。为提高焊接质量,对焊接工艺作了优化。通过实验及理论分析,我们确定了一般碳钢焊接时,焊丝一般选用H08Mn2Si A、直径Φ1.6mm,伸出长度在16~20mm,焊接电流为200A~220A,焊接电压为21~23V,焊接速度视情况而定。以上理论分析与实验研究,为管道工厂化预制与混合气体保护焊的结合应用提供依据。