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本论文通过优化微弧氧化工艺参数在Ti80合金表面制备具有良好耐腐蚀性能、抗高温氧化性能和抗热震性能的陶瓷膜层，以解决Ti80在实际应用中遇到的腐蚀问题及热氧化问题。在微弧氧化输出电压480V，正负相占空比分别为45%和50%，频率60Hz，氧化时间30min的电参数条件下，当Na3PO4浓度为6~16g/L时，膜厚为2~8μm，结合强度为14.88~32.26MPa，且浓度越大，厚度越大，结合强度越小，表面微孔数量减少，孔径增大，金红石型TiO2的相对含量增加。微弧氧化处理使Ti80合金自腐蚀电位正移，当Na3PO4浓度为12g/L时，膜层试样的自腐蚀电位最高，相比基体正移了0.3837V，自腐蚀电流密度只是基体的1/124，耐腐蚀性能大大提高。LY12铝合金/膜层的电偶电流密度、电位差和铝合金质量损失率均明显小于LY12铝合金/Ti80合金。当Na3PO4浓度为12g/L时，电流密度和质量损失率减小为LY12铝合金/Ti80合金的1/5和3/5，在各电偶对中最小，电偶腐蚀敏感性由原来的D级降为C级，耐电偶腐蚀性能最好。基体在550℃下高温循环氧化100h后，表面出现氧化层，膜层试样表面出现裂纹，且制备膜层试样时的电解液浓度越大，与试验前相比，膜层试验后表面增加的裂纹数越多。试验后膜层中晶型TiO2的相对含量明显增加，而基体衍射峰强度明显减小。基体氧化增重量明显高于膜层试样，且浓度越大，膜层试样增重量越小，抗高温氧化性能越好。热震试验后基体表面由银白色变成蓝紫色，氧化严重，膜层试样表面变浅黄，有明显裂纹，但并未出现片状剥离现象，且电解液浓度越大，膜层试样热震试验后表面裂纹数越多，受破坏程度越大，抗热震性能越差。试验后膜层中晶相TiO2的相对含量增加而基体衍射峰强度降低。膜层的抗热震性能与结合强度有关。