利用模具铸造成型,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件质量,节约材料。而模具寿命的长短直接关系到生产效率及成本,是模具制造业关心的核心问题。本文以金属型为切入,在总结国内外金属型铝合金活塞浇铸模研究现状基础上,探讨了金属型的主要失效形式。并从实际需要出发,基于对金属型的材料、制造(包括毛坯的锻造和金属型的加工)、热处理(包括常规热处理和表面处理)、铸造工艺(包括预热、涂料和铸件脱型等)、冷却、使用等诸多方面的综合考虑,分析了金属型的寿命影响因素,提出了指导于生产的改进措施。对021活塞浇铸模失效案例进行分析。构建了021活塞浇铸模力学模型,进行变形计算。对该金属型型芯界面进行Ansys热力学分析,并以分析结果为依据,对021活塞浇铸模进行改进,从而极大限度地减少金属型的早期失效,提高其服役寿命。