近年来,人们开始用热喷涂方法制作模具。实践证明,这种方法可以准确地复制基体材料的形状、尺寸和花纹。相对于传统制模方法,它的显著优点为:工序简单,生产周期短、价格低。这种制模方法尤其适用于形状不规则、花样复杂、光洁度及尺寸精度要求较高但又是小批量的模具制造中。为获得具有精确的尺寸和形状的电弧喷涂模具,需要对模具成形过程中模具型面的尺寸和形状变化过程进行更加深入地探讨。沉积层内温度场变化具有瞬态性,因此很难直接精确地测量电弧喷涂层的温度场。本文运用大型通用有限元分析软件ANSYS,采用单元生死法模拟喷涂过程,对模具沉积层形成过程,以及在冷却过程中的温度变化及所产生的残余应力、变形进行模拟,并测量实际喷涂件的尺寸变化,对比模拟结果找出变化规律。通过对模型的温度场进行模拟,得出沉积层热循环规律,即:具有加热速度快、温度高、高温停留时间短和冷却速度快等特点。同时对温度载荷作用下模具的应力及位移变化进行了数值模拟,首先分析模具不同位置处节点随时间变化的应力及位移变化规律,其次对比分析不同位置处的整体变化规律。经实验验证,ANSYS数值模拟结果能够较好的反应模具的形变变化规律。最后对比基体无预热、预热20℃,100℃,110℃,200℃下的模具应变云图。分析得出基体的预热温度对形变量具有一定的影响。