钢铁工业作为传统产业,尽管已经过了它的鼎盛时期,但是钢铁材料使用和加工性能的固有优势导致钢铁工业仍然存在着无限的发展空间。提高钢铁材料的性能是获得比较优势的永恒课题,也是钢铁企业生存发展的必由之路。本文从低成本生产角度出发,设计了一种只含锰、铝、硅等常规合金元素的低碳高强度钢,并进行了冶炼和锻轧成型,着重讨论了实验钢的再结晶特性,冷轧及退火工艺对组织、性能和织构的影响。主要研究内容如下:(1)不同冷轧压下率对冷轧实验钢组织和性能的影响:冷轧大压下得到比较均匀的再结晶组织,但是继续增加压下率,铁素体晶粒出现合并现象而变大,导致塑性及r值降低;增加冷轧压下率,实验钢的强度增加,屈强比也提高。(2)不同退火温度对冷轧实验钢组织和性能的影响:实验钢在730℃退火温度下形成了较理想的等轴晶,在780℃出现粗晶现象;强度随着退火温度的升高而减小;屈强比先增大后又减少,且在退火温度为730℃时达到最高;延伸率呈先上升后下降的趋势,塑性应变比r变化趋势也相似。(3)不同退火时间对冷轧实验钢组织和性能的影响:随着退火时间的延长,晶粒尺寸小幅度增大;强度比较平缓地降低;延伸率增大;r值先增大后缓慢下降,在保温时间为3h时达最大值。(4)实验钢断口微观形貌与材料塑性的关系:塑性好的实验钢,断口处的孔坑比较深,形状比较均匀,孔坑多椭圆形,尺寸也比较大。(5)通过EBSD技术分析实验钢不同厚度层的织构差异:在1/4厚度层沿α取向线呈现较弱的{001}<110>织构组分,平行于轧向上的<110>取向减少,而沿γ取向线则呈现较强的{111}<111>织构组分,平行于轧向上的<111>取向增多;表面层织构情况则基本相反。