圆孔翻边为钣金成形中提高零件刚度的重要工艺方法,本文将外轮廓支撑渐进成形应用于圆孔翻边工艺。利用数值模拟结合实验的研究方法,对单道次、两道次、三道次渐进成形圆孔翻边工艺进行研究,对渐进成形圆孔翻边工艺应用于实际生产具有重要的指导意义。本文基于DYNAFORM分析平台,构建外轮廓支撑渐进成形圆孔翻边的有限元模型。对单道次渐进成形圆孔翻边过程进行数值模拟,分析工艺参数及几何参数对壁厚分布规律的影响,设定均匀壁厚判据以及最小壁厚判据。分别得到符合均匀壁厚判据、最小壁厚判据的单道次渐进成形圆孔翻边临界翻边系数、极限翻边系数。分析翻边高度与其它几何参数间的相互关系,根据中性层长度不变原则计算理论翻边高度,实验与模拟验证结果表明翻边系数大于临界翻边系数时理论值与实际值相符。分析两种路径方案成形圆孔翻边的壁厚分布及成形极限,基于变角度扩孔路径规划两道次、三道次渐进成形均匀壁厚圆孔翻边成形路径。成功消除单道次渐进成形中存在的中部减薄现象,得到壁厚均匀分布的制件,并显著提高了渐进成形圆孔翻边的成形极限。根据不同判据得到对应的临界翻边系数、极限翻边系数计算公式,将理论翻边高度适当放大,得到两道次、三道次成形均匀壁厚圆孔翻边的翻边高度计算公式。最后综合单道次、两道次、三道次渐进成形圆孔翻边成形极限、翻边高度等多方面的研究,提出一种工艺计算方法,模拟与实验验证表明该方法可根据坯料初始厚度、最终孔径、翻边高度、是否有壁厚均匀性要求选择成形轨迹,并计算预制孔径大小,进行成形获得目标制件。为渐进成形圆孔翻边工艺的生产应用提供指导。