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目前,铝的电解精炼方法有着诸多缺点如高温、高能耗、高污染等,制约了二次铝资源的有效利用和铝工业的可持续发展。现代绿色工业需要在室温及一般工作条件下电解沉积出纯铝。基于此,本文利用有机溶剂体系,对多种铝基合金进行电解精炼,在阴极获得了光滑致密、结合力良好和纯度较高的铝沉积层,并系统地研究了铝沉积层的结构和形貌以及电解过程的阴极电流效率、沉积效率和能耗问题。测定了THF(四氢呋喃)有机溶剂体系的电导率。实验结果表明,本有机溶剂体系电导率随电解时间地延长而增长并且增幅逐渐减小,随[AlCl3]/[LiAlH4]的摩尔比增大而减小。还研究了电导率和溶液静置时间的关系,发现溶液的时效性为5天。观察电解精炼铝沉积层的生长,符合3D晶体生长机制。不同的溶液配比、电流密度及电解时间会改变这一过程的进行速度。利用分析仪器得出,阴极表面电沉积出来的是纯度很高的单相铝沉积层。而阳极铝合金材料在经过电解精炼后,铝合金表面被溶解,铝合金中的单相Al溶解进入电解液中,而其中的杂质元素如Si等则还是残留在铝合金表面。论文全面系统地研究了铸造铝合金,防锈铝合金和硬铝合金通过有机溶剂体系电解精炼的过程。通过研究本电解实验的阴极电流效率、沉积效率和能耗这三个电解性能评价参数和溶液配比、电流密度和电解时间的关系,得出了它们电解精炼实验的最佳工艺参数。铸造铝合金ZL101的为:[AlCl3]/[LiAlH4]摩尔比为3,电流密度3A/dm2,电解60min,这时能耗为8.89kW·h/kg;防锈铝合金LF2的为:[AlCl3]/[LiAlH4]摩尔比为4,电流密度2A/dm2,电解60min,这时能耗为8.82kW·h/kg;硬铝合金ZL101为:[AlCl3]/[LiAlH4]摩尔比为3,电流密度3A/dm2,电解40min,此时能耗为9.71kW·h/kg。还研究了电解精炼多种铝基合金时,影响精炼效果的各种因素。其中包括铝基合金中的杂质元素种类、铝基合金中的组织结构和铝基合金的含铝量。铝基合金中对精炼效果影响较大的是Cu、Zn和Mg等杂质元素;均匀分布的第二相可以促进阳极材料溶解导致沉积效率的下降;而电解精炼的沉积效率大体上是随着铝基合金的含铝量的增加而提高的。