再生胶的制备方法中,螺杆连续挤出法因自动化程度高,环保,制备再生胶性能好,成为目前的主流的脱硫方法。单螺杆挤出方法是在挤出的过程中对胶料施加温度和压力,以及保证物料的停留时间,完成对物料的脱硫和实现连续化的挤出。国内外学者对螺杆挤出方法制备再生胶方法进行了大量研究,对螺杆挤出工艺和螺杆优化是提高再生胶质量和产量的必要途径。本文采用平板硫化机对废旧轮胎胶粉进行脱硫制备再生胶,研究了不同工艺参数对脱硫性能的影响,以门尼粘度和力学性作为评价指标,发现脱硫温度为250℃,再生时间为10min,压力为2.5MPa能获得良好的脱硫效果。脱硫段采用普通螺纹、主副螺纹、销钉螺杆的组合螺杆结构,依托有限元数值模拟Polyflow软件,分析了螺杆结构和转速对平均停留时间和螺杆输送能力的影响。从保证胶料在脱硫段的停留时间和产量的角度,确定了转速选择20r/min,确定了脱硫段的螺杆结构。从保证胶料在脱硫段的压力的角度,确定了脱硫段上游所需物料供给量和压力供给量,以及所需下游的背压。以得到的脱硫段结构和工艺为基础,对脱硫段的上下游功能段的配置进行了研究。依据Darnell和Mol理论,从保证加料段的固体输送率的角度确定了加料段的结构。从保证对脱硫段物料和压力供给的角度确定了压缩段。从保证脱硫段背压和下游排气段压力较低的角度,确定了分流环的结构。从保证能够克服机头阻力的角度和排气段上下游流量平衡的角度,确定了第二压缩段和挤出段结构。