管道是输送危险液体和气体最为安全有效的方式。我国油田管道大部分己服役20年以上，管道内外表面腐蚀严重，已到了事故的高发期，甚至成为困扰油田生产的一个重要因素。传统的检测方法一漏磁通法、超声波法、热成像法、涡流检测法、X射线照相法和THZ法，大都是在管道停产停运或拆除管道外裹防腐保温层进行检测。周而复始，经济损失大，影响管道的施工和运行。这不适应油田连续生产的工作实际，也不利于油田的生产和经营管理。因此，本文的研究目的是在X射线法基础上，结合现代数字化实时成像设备，设计出全新型的在役管道X射线实时成像检测装置，真正做到无损检测，解决长期困扰油田的停产破坏性检测与连续生产的矛盾。本文的主要内容如下： 首先是对X射线探伤原理进行了与本课题有关的理论研究，通过对X射线在不同能量下与物质作用的主要形式，结合实际情况，在实验所采用的X射线能量下，光电效应和康普顿散射发生几率相当，瑞利散射在此能量附近发生比率达到最大，不容忽视。 在X射线实时成像检验技术中，选择实时成像设备参数是保证系统成像质量的关键。主要是X射线源的能量、强度、焦点、成像布置，以及探测器的空间分辨力、对比灵敏度和野外作业的适应能力。 数字图像的噪声由图像采集系统的电子噪声、光电子噪声和X射线源高压发生方式引起的射线能量的波动造成。有效的滤除噪声，提高成像质量，有利于缺陷的定量检测。因此，在对实验数据进行处理之前，对数字图象进行滤波处理。 本文的重点是管道缺陷定量的实验研究。在对现场检测实际情况介绍基础上，由管道腐蚀缺陷简化类型，结合现有实验条件，制定实验方案。对两种扫描方式下所采集的图像进行分析，确定最优扫描方式。提取实验采集的灰度数字图像中的缺陷行或列，以波形图的形式模拟出来的缺陷显而易见。通过采集不同厚度的缺陷所对应的灰度值进行曲线拟合，得到管道剩余厚度对应灰度级数学模型，由数学模型推出的缺陷的几何量值直观准确。最后简要介绍了伪彩识别。