微弧氧化陶瓷层与基体结合牢固、结构致密,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温冲击和电绝缘性能,其工艺对环境无污染,引起了人们广泛的研究。本论文提出直接在金属表面用微弧氧化法对金属表面改性以获得“自清洁”金属表面具有广阔的应用前景。论文使用不同电解质(包括:磷酸盐、硫酸、硫酸与磷酸混和溶液、磷酸等等)对纯金属钛片进行了微弧氧化处理,详细研究了电解液的配方以及用不同的最高阳极电压和处理时间在纯Ti基体上微弧氧化制备的陶瓷层的结构以及结构变化对陶瓷层光催化性能的影响。结果表明,用微弧氧化法制备TiO2陶瓷层薄膜在不同的处理电压和处理时间下得到的薄膜层具有不同的光催化活性。XRD图谱显示,低电压处理的样品表面没有形成完整的TiO2薄膜,高电压处理的样品表面有形成锐钛矿相的氧化钛,而且随着处理时间的增加,膜层的结晶程度亦随之逐渐变好,并且处理电压越高、处理时间越长,样品表面的粗糙度都有所增加,对样品的光催化性能有正面的影响。较高的阳极电压和较长处理时间能提高TiO2陶瓷层薄膜的光催化性能。其中用磷酸作为电解液,电压/时间参数为62v/3min与436v/3min相比,相同时间对有机物的绛解率从10%增加到了58%;450v/lmin与450v/5min相比,相同时间对有机物的绛解率从47%增加到了80%。